O objetivo da logística inteligente é alcançar um sistema logístico altamente automatizado, eficiente e confiável, aplicando tecnologia inteligente na logística e na gestão da cadeia de suprimentos para melhorar a eficiência, reduzir custos e melhorar a sustentabilidade, a fim de se adaptar às demandas de mercado em constante mudança e enfrentar os desafios complexos da cadeia de suprimentos. Por meio da automação da logística, as empresas podem alcançar operações logísticas mais eficientes e confiáveis, reduzindo erros e atrasos, além de reduzir os custos operacionais gerais. Isso é crucial para enfrentar os desafios cada vez mais complexos da cadeia de suprimentos e atender às demandas de mercado em rápida mudança. Os produtos Hinson receberam elogios unânimes dos clientes por sua alta confiabilidade e desempenham vários papéis importantes na série de logística inteligente.

+ Manuseio automatizado

Use equipamentos automatizados (como veículos guiados automatizados, empilhadeiras não tripuladas etc.) na logística para executar tarefas de manuseio de carga. Esses sistemas de manuseio automatizados são capazes de mover, extrair e transportar mercadorias autonomamente, sem a necessidade de intervenção manual. O manuseio automatizado visa melhorar a eficiência do manuseio, reduzir os custos operacionais e aliviar o ônus do trabalho manual. O sistema de manuseio automatizado percebe o ambiente ao redor por meio de várias tecnologias, como tecnologia de navegação, tecnologia de posicionamento, tecnologia de evitação de obstáculos e leitura de dados em sensores (sensores a laser, sensores de navegação magnética, sensores RFID, sensores visuais etc.) para garantir a chegada segura e precisa das mercadorias ao seu destino.

+ Classificação inteligente

A tecnologia de classificação inteligente é usada para melhorar a eficiência e a precisão da separação de pedidos. Isso pode incluir o uso de equipamentos automatizados, como robôs ou sistemas de separação automatizados, para executar automaticamente as tarefas de separação, reduzindo assim os erros humanos e melhorando a velocidade. Sensores e sistemas de reconhecimento visual são normalmente usados para detectar e identificar mercadorias, enquanto algoritmos inteligentes são usados para planejar o caminho de separação ideal. Isso ajuda a melhorar a capacidade de processamento do centro logístico, garantindo que os pedidos sejam processados e enviados no prazo e com precisão.

+ Supervisão e aviso de segurança

Tecnologia de segurança e sistemas de monitoramento são usados para garantir a segurança do ambiente de trabalho. Isso pode incluir o uso de sensores, grades e outros dispositivos de monitoramento para garantir a segurança do local de trabalho. Algoritmos inteligentes e ferramentas de análise podem ser usados para detectar potenciais riscos de segurança, como contato entre trabalhadores e equipamentos automatizados, operação anormal de equipamentos etc. Assim que potenciais perigos são detectados, o sistema pode emitir avisos, permitindo que os operadores tomem medidas rapidamente para garantir a segurança do local de trabalho. Esse sistema de supervisão e aviso de segurança ajuda a reduzir a possibilidade de acidentes e garantir a segurança da equipe.

+ Detecção de objeto estranho em processo, alarme e parada de emergência

Quando o sistema de detecção de objeto estranho em processo detecta uma situação anormal, ele acionará um mecanismo de alarme. Esse mecanismo de alarme pode incluir som, luz piscante, visor digital ou outras formas de sinais visuais e auditivos para chamar a atenção da equipe. O alarme geralmente é projetado para ser perceptível e facilmente perceptível para garantir a detecção oportuna em caso de anormalidades. Além disso, para responder rapidamente a potenciais situações perigosas, o sistema também pode incluir uma função de parada de emergência. Assim que o sistema de detecção de objeto estranho em processo acionar um alarme, a função de parada de emergência interromperá imediatamente todo o processo de produção, parando o equipamento relevante para minimizar o perigo ou dano potencial. O objetivo da função de parada de emergência é prevenir rapidamente processos que possam causar problemas de qualidade ou riscos de segurança e fornecer tempo suficiente para os operadores inspecionarem e resolverem os problemas para garantir uma produção segura.

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